ЗАСОБИ МАЛОЇ МЕХАНІЗАЦІЇ

ЗАСОБИ МАЛОЇ МЕХАНІЗАЦІЇ — пристрої та апарати, які використовують в аптечному виробництві з метою прискорення процесу приготування ліків, полегшення роботи фармацевта та підвищення якості ліків. З.м.м. частіше застосовують у технологічних процесах, які потребують значних фізичних зусиль та займають тривалий час (подрібнення, змішування, розчинення, фільтрування, дозування), а також при допоміжних операціях. Раціонально використовувати З.м.м. при дрібносерійному приготуванні ліків. Як З.м.м. застосовують не тільки призначені спеціально для аптечного виробництва прилади, а й переобладнані, які використовують в інших галузях промисловості. Напр., на підготовчій стадії миття аптечного посуду застосовують мийні машини різної конструкції вітчизняного та зарубіжного виробництва, в яких використовується гідравлічний принцип миття (АРМ-1000, ММБ 3, «Лабор-19» та ін.). Зазвичай вони складаються з ванни для замочування та ополіскування посуду, сітчастих кошиків, пристосувань для фіксації посуду, водяного насоса тощо. Миття виконується шляхом занурення посуду у ванну з водою або методом шприцування. При виготовленні ЛП у формі порошку З.м.м. використовують для подрібнення, змішування та дозування лікарських речовин. Замість ступок для подрібнення застосовують малогабаритні млини різної конструкції, в яких подрібнення здійснюється лопатевими мішалками, що обертаються зі швидкістю до 24 тис. об/хв (апарати Ісламгулова та Лопатіна). Також використовують малогабаритні дискові або кульові млини (типу «Ексцельсіор», «Лабор-2181» та ін.), в яких одночасно з подрібненням здійснюється процес змішування компонентів пропису, або окремі змішувачі (ЗЦЛ-150, ЗЦЛ-9). Для прискорення дозування порошків розроблені дозатори порошків за масою (ДП-2, ДВА-1, 5 та ін.) та об’ємом (ложка-дозатор ТК-3, ДПР-2). Для дозування порошків використовують також прилад для автоматизованого розфасовування та упаковки ЛП у полімерну плівку, розроблений П.П. Печерським. У технології рідких ліків для прискорення процесу розчинення розчинник перемішують за допомогою мішалок різного вигляду (смужколопатевих, пропелерних, магнітних). Мішалка магнітна ММЗМ призначена для перемішування рідин в ємностях із немагнітних матеріалів з плоским дном. Мішалка МІ-2 призначена для механічного перемішування розчинів та рідких ЛП у технологічному процесі. Для механізації дозування рідин в аптеці використовують установки бюреткові УБ-10 і УБ-16, дозатори рідин аптечні ДРА-250, ДР-10, АС-1-10, автомат розливний (АР-1050). В автоматах наповнення флаконів здійснюють за допомогою тиску стисненого повітря. Для приготування водних витяжок з ЛРС застосовують апарати інфундирні з електоропідігрівом (АІ-3), в яких створюються оптимальні умови екстракції. З метою підвищення продуктивності праці і поліпшення якості водних витяжок, які готують у великій кількості, запропоновані удосконалені З.м.м. — АІ-3000, АІ-14 і АІ-3М. У технології суспензій і емульсій для дезінтеграції і змішування компонентів використовують змішувач суспензій та емульсій електричний ЗЕС-1. Гомогенізація рідини досягається при багаторазовому проходженні пульпи в щілинах між ротором та статором. Для приготування суспензій та емульсій пристосовано подрібнювач тканин РТ-2, в якому ніж-мішалка, що швидко обертається, подрібнює та змішує суміші. При виготовленні мазей використовують різні пристосування для змішування та дозування. Установка для приготування мазей УПМ-1 призначена для механічного змішування ЛП із нагріванням. Ефект перемішування інгредієнтів досягається застосуванням планетарної мішалки і нагріванням у процесі приготування мазі. До З.м.м., які використовують у технології супозиторіїв, належить пристрій для подрібнення жирових основ, форми для виливання супозиторіїв, супозиторний прес. Для нагрівання мазевих та супозиторних основ, тугоплавких жирів, парафіну у ступці використовують електричні нагрівачі з відсікачем. Інтенсивність нагрівання регулюється висотою розміщення відсікача. Дозування мазей, лініментів, емульсій проводять за об’ємом за допомогою універсальної фасувальної машини з поршневими дозаторами. З.м.м. використовують також у різних допоміжних технологічних операціях. Закатка флаконів з рідкими ЛП алюмінієвими ковпачками виконується приладом для обтискання ковпачків з ручним важільним приводом ПОК-1 та напівавтоматичними закатувальними машинами ЗП-1, ЗПА, ЗМФ та ін. Щоб звести до мінімуму деформацію ковпачків при первинному використанні, розроблені пристосування для зняття алюмінієвих ковпачків ПСК-1 і ПСК-2. З метою повторного використання алюмінієвих ковпачків розроблено пристрій, який здійснює розвальцьовування через їх прокатування.

Для фільтрування розчинів для ін’єкцій використовують різні види апаратів, які працюють під вакуумом (АФРП, УФР-1, УФР-2, фільтр ХНДХФІ та ін.) або під тиском через мембранні фільтри (УСФ-293-7). Розчини фільтрують крізь скляні фільтри № 3 та 4 або скляні лійки, заповнені стерильним фільтрувальним матеріалом (тканиною, папером, марлею) у герметично закриті скляні збірники, в яких створюють розрідження за допомогою вакуумного насоса. Продуктивність фільтрування складає до 100 л/г. Для візуального контролю ін’єкційних розчинів використовують прилад УК-2, солюціоскоп або негатоскоп (НС-2).

Тихонов А.И., Ярных Т.Г. Технология лекарств. — Х., 2002.